隧道窯爐的驚風(fēng)問題，是指外界冷空氣未經(jīng)控溫、控濕的設(shè)計(jì)通道，異常侵入窯內(nèi)，或窯內(nèi)高溫?zé)煔夥聪蚋Z入低溫段的現(xiàn)象。驚風(fēng)會(huì)破壞窯內(nèi)溫度、氣氛的穩(wěn)定性，導(dǎo)致制品燒失率高、色澤不均、開裂變形，同時(shí)增加能耗、縮短窯體耐火材料壽命，是隧道窯生產(chǎn)中需主要防控的工藝問題。

　　一、驚風(fēng)問題的產(chǎn)生原因
　　驚風(fēng)的本質(zhì)是窯內(nèi)壓力場失衡，配合密封失效、設(shè)備故障等誘因共同作用，主要原因可分為以下四類：
　　1.壓力制度不合理
　　隧道窯爐正常運(yùn)行時(shí)，窯內(nèi)壓力需呈分段梯度分布：預(yù)熱帶前段微負(fù)壓、中段至燒成帶微正壓、冷卻帶合理負(fù)壓，以此隔絕外界空氣侵入。若風(fēng)機(jī)選型不當(dāng)（如排煙風(fēng)機(jī)風(fēng)量過大、冷卻風(fēng)機(jī)風(fēng)壓失衡）、風(fēng)門調(diào)節(jié)失誤，會(huì)導(dǎo)致窯內(nèi)負(fù)壓過大或正壓溢出，形成“吸力”或“推力”缺口，引發(fā)驚風(fēng)。
　　2.密封系統(tǒng)失效
　　密封是阻斷驚風(fēng)的第一道防線，密封失效是中小型隧道窯爐驚風(fēng)的常見原因。
　　---窯體密封缺陷：窯墻與窯頂?shù)呐蛎浛p、觀察孔、測溫孔密封不嚴(yán)；窯體耐火磚開裂、脫落形成縫隙，成為冷空氣侵入通道。
　　---窯車與窯體密封缺陷：窯車與窯墻兩側(cè)的砂封槽積灰堵塞、砂封板磨損變形；窯車之間的連接密封件（如石棉繩、耐火纖維氈）老化破損，導(dǎo)致上下段窯體貫通處漏風(fēng)。
　　---進(jìn)出料端密封缺陷：進(jìn)料口、出料口的簾幕（如耐火纖維簾、氣動(dòng)密封門）損壞或未正常落下，形成大面積進(jìn)風(fēng)缺口。
　　3.設(shè)備運(yùn)行故障
　　---風(fēng)機(jī)故障：排煙風(fēng)機(jī)、冷卻風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速異常波動(dòng)，或風(fēng)機(jī)葉輪積灰、軸承損壞導(dǎo)致風(fēng)量風(fēng)壓不穩(wěn)定，破壞窯內(nèi)壓力平衡。
　　---窯車運(yùn)行故障：窯車軌道不平、車輪磨損，導(dǎo)致窯車運(yùn)行時(shí)與窯體間隙忽大忽小；窯車裝載量不均，運(yùn)行時(shí)傾斜晃動(dòng)，加劇密封縫隙漏風(fēng)。
　　---余熱回收系統(tǒng)故障：余熱換熱器堵塞、閥門卡滯，導(dǎo)致煙氣排出不暢，窯內(nèi)壓力異常升高，引發(fā)煙氣倒流。
　　4.操作與工藝管理不當(dāng)
　　---頻繁、長時(shí)間開啟窯門檢修或取放樣品，未及時(shí)關(guān)閉密封裝置；
　　---制品碼放不合理，如碼垛過密導(dǎo)致窯內(nèi)氣流通道堵塞，局部壓力異常；

　　---升溫、降溫速率控制不當(dāng)，窯內(nèi)溫度驟變引發(fā)氣流紊亂，間接加劇驚風(fēng)。

　　二、驚風(fēng)問題的危害
　　1.影響制品質(zhì)量
　　冷空氣侵入會(huì)使窯內(nèi)局部溫度驟降，制品受熱不均，易出現(xiàn)開裂、變形、黑心等缺陷；同時(shí)，過量氧氣進(jìn)入會(huì)改變窯內(nèi)氣氛（如氧化性氣氛過強(qiáng)），導(dǎo)致陶瓷、耐火材料等制品色澤發(fā)灰、光澤度下降，還原焰燒成的制品還會(huì)出現(xiàn)“燒生”現(xiàn)象。
　　2.增加能源消耗
　　侵入的冷空氣需要被加熱至窯內(nèi)溫度，會(huì)額外消耗燃料；而高溫?zé)煔獾姆聪蚋Z動(dòng)，會(huì)帶走大量熱量，降低熱能利用率。據(jù)統(tǒng)計(jì)，密封不良導(dǎo)致的驚風(fēng)，會(huì)使隧道窯爐能耗增加10%~30%。
　　3.損害窯體與設(shè)備

　　冷空氣與高溫窯墻、窯頂接觸，會(huì)產(chǎn)生劇烈的溫差應(yīng)力，加速耐火材料的剝落、開裂，縮短窯體使用壽命；同時(shí)，冷熱氣流交替沖擊風(fēng)機(jī)葉輪、換熱器等設(shè)備，會(huì)導(dǎo)致設(shè)備部件腐蝕、變形，增加維護(hù)成本。

　　三、驚風(fēng)問題的排查與解決措施
　　（一）快速排查方法
　　1.壓力檢測法
　　在窯內(nèi)預(yù)熱帶、燒成帶、冷卻帶的不同位置布置壓力測點(diǎn)，使用微壓計(jì)測量各點(diǎn)壓力值，對比工藝設(shè)定值。若預(yù)熱帶負(fù)壓絕*值過大，或燒成帶正壓值異常波動(dòng)，大概率存在驚風(fēng)問題。
　　2.煙氣示蹤法
　　在窯門、砂封槽、膨脹縫等易漏風(fēng)部位，釋放煙霧劑（如發(fā)煙筆），觀察煙霧流向：若煙霧被吸入窯內(nèi)，說明此處負(fù)壓漏風(fēng)；若煙霧被高溫?zé)煔獯党觯f明此處正壓漏風(fēng)。
　　3.溫度檢測法
　　用紅外測溫儀檢測窯體外壁溫度，若局部位置溫度明顯偏低，說明該位置存在冷空氣侵入，是漏風(fēng)點(diǎn)。
　　（二）針對性解決措施
　　1.優(yōu)化隧道窯爐內(nèi)壓力制度
　　重新核算風(fēng)機(jī)風(fēng)量風(fēng)壓，匹配窯爐產(chǎn)能，通過調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)變頻器、風(fēng)門開度，建立穩(wěn)定的壓力梯度：預(yù)熱帶前段負(fù)壓控制在-5~-15Pa，燒成帶微正壓控制在5~20Pa，冷卻帶負(fù)壓根據(jù)冷卻需求調(diào)整。
　　采用自動(dòng)壓力控制系統(tǒng)，通過壓力傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測窯內(nèi)壓力，自動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速或風(fēng)門，避免人工調(diào)節(jié)的滯后性。
　　2.強(qiáng)化密封系統(tǒng)
　　---窯體密封：對膨脹縫、觀察孔、測溫孔等部位，采用耐火纖維棉、高溫密封膠封堵；更換開裂的耐火磚，修補(bǔ)窯體缺陷。
　　---窯車密封：定期清理砂封槽積灰，更換磨損的砂封板；窯車之間加裝耐高溫的柔性密封件（如陶瓷纖維氈），減少連接間隙；在窯車兩側(cè)安裝側(cè)擋板，縮小與窯墻的間隙。
　　---進(jìn)出料端密封：更換損壞的密封簾幕，安裝氣動(dòng)或電動(dòng)密封門，實(shí)現(xiàn)進(jìn)出料時(shí)的快速密封；條件允許時(shí)，設(shè)置氣封裝置，在進(jìn)料口、出料口噴出高壓氣流，形成氣幕阻擋冷空氣侵入。
　　3.隧道窯爐維護(hù)與故障處理
　　定期清理風(fēng)機(jī)葉輪、煙道內(nèi)的積灰，檢查風(fēng)機(jī)軸承、電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，確保風(fēng)機(jī)風(fēng)量風(fēng)壓穩(wěn)定；
　　檢修窯車軌道，更換磨損車輪，調(diào)整窯車水平度，保證窯車運(yùn)行平穩(wěn)，減少密封間隙波動(dòng)；
　　及時(shí)清理余熱回收系統(tǒng)的換熱器堵塞物，修復(fù)卡滯閥門，確保煙氣排放通暢。
　　4.規(guī)范操作與工藝管理
　　---減少隧道窯爐窯門開啟次數(shù)和時(shí)間，檢修或取樣時(shí)盡量縮短操作周期，操作完成后立即關(guān)閉密封裝置；

　　---優(yōu)化制品碼放方式，保證窯內(nèi)氣流通道暢通，避免局部氣流堵塞；

　　嚴(yán)格按照升溫曲線控制隧道窯爐溫度，避免大幅升溫降溫，維持窯內(nèi)氣流穩(wěn)定。
　我們?nèi)粘７揽匾c(diǎn)：建立定期巡檢制度，每班檢查密封件、風(fēng)機(jī)、風(fēng)門的運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理漏風(fēng)隱患；定期校準(zhǔn)壓力、溫度檢測儀表，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，為壓力制度調(diào)整提供依據(jù)；對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，使其掌握壓力調(diào)節(jié)、密封維護(hù)的基本技能，避免因操作失誤引發(fā)驚風(fēng)。