大斷面平吊頂結構隧道窯爐因爐體跨度大、吊頂承重特殊，且窯內各區域溫度梯度明顯，對耐火磚的耐高溫、力學性能及適配性提出嚴苛技術標準，直接決定窯爐運行穩定性、熱效率及使用壽命。其技術要求需結合窯體結構特點與工況差異綜合把控，核心聚焦理化性能、結構適配及砌筑工藝三大維度。

　　理化性能是耐火磚適配隧道窯爐工況的基礎，需針對預熱帶、燒成帶、冷卻帶的溫度差異差異化選型。燒成帶溫度通常達1100℃以上，耐火磚需具備優異高溫穩定性，耐火度不低于1700℃，荷重軟化點≥1450℃，同時顯氣孔率控制在20%-23%，兼顧致密性與抗侵蝕能力，高鋁磚（LZ-55及以上牌號）因鋁含量≥55%、常溫耐壓強度≥45MPa，成為該區域先選。預熱帶與冷卻帶受溫度波動影響大，耐火磚需強化抗熱震性，經850℃水冷循環測試需耐受≥25次循環，可選用磷酸鹽結合高鋁磚或耐堿磚，抵御堿蒸汽侵蝕避免“堿爆裂”。

　　結構適配性針對平吊頂特殊承重需求設計，吊頂磚需適配吊掛式安裝結構，外形尺寸精度嚴苛，磚體耳環與吊梁貼合間隙需用薄鋼片塞緊，避免懸掛松動。因爐體跨度常超3.5m，耐火磚需具備足夠機械強度，常溫耐壓強度不低于25MPa，同時熱膨脹系數控制在合理范圍，室溫至1300℃區間熱膨脹系數≤0.6%，減少溫度變化引發的結構變形與磚縫開裂。隧道窯爐窯墻用耐火磚需兼顧保溫與承重，導熱系數≤1.5W/(m·k)，搭配輕質隔熱層形成復合結構，降低熱量損耗。
　　砌筑工藝配套要求進一步保障耐火磚性能發揮，吊頂磚砌筑需從爐體中間向兩側推進，磚縫厚度嚴格控制在2mm內，彎曲部位采用半稠耐火粘土泥漿濕砌，干砌區域后續需灌注15-20mm厚耐火粘土稀泥漿密封。施工中需預留合理膨脹縫，避免烘爐及運行中磚體爆裂，同時嚴格把控烘爐曲線，緩慢升溫排出水分，確保耐火磚與隧道窯爐窯體結構協同工作，最后實現窯爐長期穩定運行。